PVC壓延膜的生產(chǎn)工藝對其有著很重要的影響，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析PVC壓延收縮膜的主要工藝對收縮性能的影響。

工藝條件對收縮性能的影響

測試PVC薄膜尺寸如下：縱向方向長度200mm；

測試儀器：恒溫水浴鍋；溫度：95℃，測試時(shí)間：1min

收縮值（總）為實(shí)際收縮的尺寸；收卷收縮為薄膜從卷上取樣，放置5min后的收縮值；壓延和拉伸收縮為加熱收縮（總）與收卷收縮的差值；收縮百分之=收縮值*100%/200

2.1溫度對薄膜熱收縮的影響

同時(shí)在測試過程中發(fā)現(xiàn)，在95℃熱水浴鍋中，薄膜受熱后（薄膜部分懸停在水中，基本不受外界力的影響），都或多或少向正面卷曲，不管薄膜厚薄和收縮大小。可以得出：1.在壓延過程中薄膜的正面和反面的分子取向程度不一樣，且正面的取向程度大于反面；2.收縮大小主要由薄膜正面分子鏈取向引起的。

上表可以看出：收縮值的大小和引取輪的速比大小對薄膜單邊卷曲基本沒有影響，薄膜單邊卷曲主要影響因素為下輪的溫度的高低會導(dǎo)致松弛程度不一，最終取向程度不一。

薄膜的正面和反面的分子取向程度不一樣的原因是：由于PVC可塑性差，壓延時(shí)需要有積料壓延，積料朝向下輪方向高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入下輪，貼附在下輪輪面上（薄膜正面）；而薄膜反面經(jīng)過中輪加熱，高分子鏈出現(xiàn)松弛，隨通過間隙導(dǎo)致流動取向，但取向程度較正面低很多。

下輪溫度的高低對薄膜正面的分子鏈松弛影響很大，溫度偏低時(shí)，松弛程度少，取向程度相對高的正面對反面產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致薄膜朝向正面卷曲，因此合適的溫度和下輪速度是保證正面和反面取向基本一致的前提。

對于TPO擠出壓延（三輥壓延）生產(chǎn)，由于輥筒溫度設(shè)定較低，當(dāng)物料經(jīng)過第二間隙后，當(dāng)?shù)谌佂矞囟仍O(shè)定較低時(shí)，料向另一面卷曲，提高溫度，料變得平整，這是因?yàn)楫?dāng)物料溫度低于一定程度時(shí)，熱應(yīng)力是物體尺寸變化的主要因素，這個(gè)現(xiàn)象在注射生產(chǎn)時(shí)也可以看到。

可以看出，物料溫度對分子鏈松弛和熱應(yīng)力（熱脹冷縮）的影響程度不同。當(dāng)實(shí)際溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，分子鏈的松弛是主要因素；當(dāng)實(shí)際溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，熱應(yīng)力是主要因素。

2.2壓花輪與冷卻輪之間的拉比

拉比小，包輥面積大（壓花輪溫度會更高一點(diǎn)），應(yīng)力被釋放，分子發(fā)生解取向。

拉比大時(shí)，由于拉伸效應(yīng)（拉伸變稠，拉伸變?。?dǎo)致溫度發(fā)生大變化，正面溫度降低得更多，分子屈服強(qiáng)度變大，導(dǎo)致拉伸時(shí)，正面的取向較反面多，料向正面卷曲，且由于取向程度加大，整體熱收縮較大。

增加的拉比部分轉(zhuǎn)化為取向，大部分發(fā)生了分子間滑動。

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作者：賽諾新材             來源：xiaoshuo520.com.cn。