PVC-U管件是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷墓芗愋?，PVC-U注塑管件的生產(chǎn)對(duì)其質(zhì)量有著很重要的影響，下面去青島賽諾硬脂酸鋅小編為您分析PVC-U注塑管件生產(chǎn)相關(guān)資料大全，希望對(duì)您日常生產(chǎn)有所幫助。

一、 PVC的結(jié)構(gòu)和性能 

1.1 結(jié)構(gòu)     PVC分子結(jié)構(gòu)                 

PVC是使用最廣泛的塑料之一，PVC材料是一種非結(jié)晶性材，樹脂分子鏈中大多數(shù)是頭--尾結(jié)構(gòu)，只有少數(shù)的頭-頭結(jié)構(gòu)和尾-尾結(jié)構(gòu)。工業(yè)生產(chǎn)的PVC的聚合度在500-2000之間。

 1.2 性能   

PVC是無(wú)毒無(wú)臭的白色粉末。PVC塑料的密度為1.40g/cm3，加入增塑劑和填料的PVC

塑料的密度通常為1.15-2.00g/cm3，玻璃化溫度87℃，熔點(diǎn)160-212℃。

  PVC塑料的力學(xué)性能取決于聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量、增塑劑及填料的含量。一般情況下，填料含量增加，其拉伸強(qiáng)度降低。未加增塑劑的PVC是硬質(zhì)塑料，填加增塑劑后，柔軟性、伸長(zhǎng)率、耐寒性增加，玻璃化溫度、脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度等均降低。

   PVC在65-85℃開始軟化，170℃以上成黏流狀態(tài)，140℃即開始少量分解，隨溫度升高解速度增加，190℃以上大量放出HCL氣體。PVC的含氯量高達(dá)56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介電性能，是優(yōu)良的電絕緣材料。此外，PVC是一種熱穩(wěn)定性較差的聚合物，在光和熱的作用下能逐漸分解放出HCl，同時(shí)在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金屬（如銅、鋅等）離子存在下，使降解速度大大加快。

PVC脫除HCl后在主鏈上形成共軛雙鍵，樹脂的顏色發(fā)生變化。由于PVC熱分解時(shí)放出

HCl，而放出的HCl又對(duì)PVC的降解起催化作用，進(jìn)一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些堿性物質(zhì)作為穩(wěn)定劑，以防止PVC熱降解。

 盡管如此，RPVC的熔體流動(dòng)性仍然較差，需要較大的注射壓力，同時(shí)為避免出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在成型中宜選用低速注射。

PVC吸水性較小，通常在0.1%以下，對(duì)要求不高的制品，成型前可不干燥。

為減少PVC加工過程中分解出的HCl氣體對(duì)設(shè)備和模具的腐蝕，設(shè)備和模具必須選擇防腐的金屬材料，并做好相應(yīng)的防腐工作。

二、 PVC材料改性

PVC具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，它對(duì)大多數(shù)的無(wú)機(jī)酸和堿是穩(wěn)定的，但在濃的硫酸、硝酸和鉻酸的作用下發(fā)生降解。在硬質(zhì)PVC（PVC-U）中，為了改善PVC的熱穩(wěn)定性、潤(rùn)滑性、增韌性及外觀質(zhì)量等，應(yīng)加入各種助劑。提高PVC塑料性能的主要途徑是尋找合適的穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑等助劑進(jìn)行合理配置，通過共聚和共混對(duì)PVC進(jìn)行改性是一種有效的方法

三、PVC料的特性，對(duì)產(chǎn)品注塑影響

PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動(dòng)性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時(shí)可加塑化劑增加其流動(dòng)性，一般須加添加劑使用。

 1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機(jī)會(huì)更大一些。

 2）注射量：實(shí)際筒滯留時(shí)間就不能超過3分鐘。

 3）機(jī)筒溫度設(shè)置：  位置模具射咀前段中間進(jìn)料段   溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機(jī)理論注射量的20～85%，實(shí)際使用的注射量越小，物料的滯留時(shí)間越長(zhǎng)，受熱后降質(zhì)的危險(xiǎn)性也越大。

4）機(jī)筒滯留時(shí)間：在200度的溫控下（膠料）機(jī)筒滯留時(shí)間最多大能超過5 分鐘，當(dāng)溫度為210度時(shí)分解。

5）注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會(huì)使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來(lái)，即表示射料速度太快。

6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越好。

7）停機(jī)：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機(jī)部驟十分重要，要把機(jī)筒清潔干凈，不留半點(diǎn)PVC，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，，切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會(huì)引致過強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，對(duì)機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。 

8）混料比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會(huì)影響制品品質(zhì)。           

PVC的注塑工藝 

增塑聚氯乙烯注塑工藝 

拔料筒溫度   喂料區(qū)      30～50℃（50℃）    

區(qū)1         140～160℃（150℃）    

區(qū)2         150～180℃（165℃）    

區(qū)3         160～220℃（180℃）   

區(qū)4         160～220℃（190℃）     

區(qū)5         160～220℃（190℃）   

噴嘴         160～220℃（200℃）            

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1  

熔料溫度   200～220℃   

料筒恒溫   120℃ 

模具溫度   30～50℃ 

注射壓力   80～120MPa（800～1200bar）   

保壓壓力   注射壓力的30％～60％   

 背壓       5～10MPa（50～100bar） 

注射速度   為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級(jí)注射）

螺桿轉(zhuǎn)速   設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，最大折合線速度為0.5m/s  計(jì)量行程   1.0～3.5D  

殘料量     2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑  

預(yù)烘干     不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可 

回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用 

收縮率     1％～2.5％  

澆口系統(tǒng)   對(duì)小的制品可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡 

機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

四、注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1．產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質(zhì)。 

2． 模具應(yīng)有10以上的拔模斜度，予留約0.5%的收縮量。 

3． 模具的流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意幾點(diǎn) 

a）、模具的注射口應(yīng)比射咀孔略大，并比主流道交錯(cuò)處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。 

b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會(huì)流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。 

C）、澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在產(chǎn)品最厚壁處，且闊度足夠，長(zhǎng)度最好在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。 

4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

 5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

五、注塑工藝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

  1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會(huì)產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時(shí)應(yīng)在熔膠過程采用多級(jí)背壓控制。開始時(shí)，螺桿有效長(zhǎng)度長(zhǎng)，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長(zhǎng)度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。

2．螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。 

3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無(wú)裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。 

4．注射過程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時(shí)，再停止吹風(fēng)加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。

六、注塑機(jī)生產(chǎn)，其中要注意以下幾點(diǎn)：

1． 螺桿長(zhǎng)徑比應(yīng)是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。 

2．螺桿和射咀應(yīng)是專為PVC制造，表面鍍鉻。 

3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級(jí)、精密控制。（本公司生產(chǎn)的四缸直鎖二板式PVC

注塑機(jī)具有以上性能，歡迎客房選用）

七、原料準(zhǔn)備上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

1． 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質(zhì)。特別是注塑過其他原料時(shí)，一定要先清洗干凈機(jī)筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PS料清凈螺桿、機(jī)筒） 

2． 停機(jī)前一定要將PVC料完全打凈，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，為防止PVC腐蝕機(jī)器，應(yīng)用PS料清干凈螺桿、機(jī)筒。

3． 當(dāng)PVC料放置時(shí)間超過6個(gè)月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用60-80℃溫度烘干1-2小時(shí)才能使用。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、 硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。