影響EBS色澤的主要因素，因此這里著重討論硬脂酸法生產(chǎn)EBS 過程中如何通過工藝過程控制來改善EBS色澤，進而使產(chǎn)品達到用戶要求。

      1 原料硬脂酸質量：白原料硬脂酸的質量直接影響產(chǎn)品EBS的色度，一般情況下要求原料硬脂酸色度在30APHA以下，且為同種原料生產(chǎn)，并要求融化狀態(tài)下不變色。若硬脂酸融化狀態(tài)下色澤太差，在滴加乙二胺生成胺鹽時產(chǎn)品表面氧化更快，從而導致產(chǎn)品色澤變深。

      2 乙二胺質量：乙二胺質量也是保證EBS色澤的關鍵，一般要求乙二胺含量大于99. 8%，色澤小于10APHA，且無渾濁變色現(xiàn)象，最好選擇進口乙二胺。

      3 反應溫度：反應溫度的影響。硬脂酸與乙二胺成鹽過程是個放熱過程，反應溫度不需太高。根據(jù)文獻報道，滴加乙二胺的溫度控制在80～100℃為宜，成鹽過程為100℃左右。但是銨鹽分解是個可逆過程，迅速將水移出反應系統(tǒng)，才能使胺分解過程進行到底，反應溫度常?？刂圃?60～200℃( 該溫度主要與催化劑的類型及添加量相關)。不同溫度下銨鹽分解反應的結果不同，隨著反應溫度的提高，產(chǎn)物的收率也相應提高，當反應溫度達到185℃左右時，收率達到最高值；與185℃ 分解相比，雖然收率高1.2%，但產(chǎn)品色澤偏深，脫色處理效果不好，若繼續(xù)提高反應溫度，則產(chǎn)物的收率又呈降低趨勢，同時產(chǎn)品色澤也成褐色，所以最佳反應溫度為180℃。當反應溫度＜180℃時，脫水反應不夠完全，使產(chǎn)品得率不夠理想；當反應溫度＞185℃時，銨鹽脫水更加徹底，但高溫反應會產(chǎn)生更多副產(chǎn)物，使產(chǎn)物收率也隨之下降；同時，太高的反應溫度會使產(chǎn)品的表面更容易被氧化，導致產(chǎn)品色澤加深。

      4 乙二胺的滴加速度和反應器的攪拌效果  控制乙二胺的滴加速度也非常重要，若滴加過快，反應器內會大量起泡溢出，不僅浪費乙二胺，而且會使產(chǎn)品收率和色澤受到影響。但若太慢，反應時間將延長，成鹽階段生成的銨鹽中間體極易著色，也將會直接影響產(chǎn)品的色澤，因此選擇一個適當?shù)牡渭铀俣确浅Ｖ匾?nbsp;

      此外反應器的攪拌效果是否均勻也將影響色澤，因為若攪拌不均勻，反應器中物料可能出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，因此攪拌器最好選用變頻電機，以便根據(jù)反應進行的程度予以控制轉速。

      5 不同抗氧劑的影響 由于反應在較高溫度下進行，容易發(fā)生氧化副反應，影響產(chǎn)品的收率和色澤。EBS制備的關鍵是抗氧劑的選擇，抗氧化效果的差異對產(chǎn)品的色澤影響極大，選擇不當則產(chǎn)品發(fā)黃。硼氫化物和磷酸氫鹽等均可作為抗氧劑使用。筆者經(jīng)過多年生產(chǎn)試驗證明亞硫酸氫鈉作為抗氧劑收率最高，達到95%，但產(chǎn)品色澤偏深；以硼氫化鈉作抗氧劑，產(chǎn)品顏色變淺，但收率不高;當抗氧化劑用量不變的前提下，采用亞硫酸氫鈉和硼氫化鈉的混合物時，反應收率較高( 但需特別注意其添加量的影響)，并得到EBS 的色澤較好。

     6 氮氣的保護 為了保證產(chǎn)品色度，反應進料前需對反應釜抽真空，完畢進行氮氣徹底置換，進料后原料未升到反應溫度前，反應器中連續(xù)通入氮氣，使整個反應在氮氣氛圍中進行( 包括乙二胺)，確保產(chǎn)品色度良好；同時氮氣連續(xù)放空，也使反應生成的水被連續(xù)不斷地帶走，從而促使反應向生成產(chǎn)品方向進行。

      7 噴粉冷卻溫度 目前大部分EBS生產(chǎn)工藝反應合格后的物料均進行噴粉包裝。根據(jù)多年經(jīng)驗，若物料經(jīng)噴粉冷卻后在較高溫度下就開始包裝，則EBS即使包裝成型后色澤也會變深。一般情況下產(chǎn)品溫度50℃以下包裝，變色的可能性較小。

      EBS在塑料加工中用作潤滑脫膜劑，可提高塑料制品的質量，改善制品的外觀。

EBS（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。