潤(rùn)滑劑是PVC中常用的助劑，對(duì)生產(chǎn)起到潤(rùn)滑、脫模等作用，對(duì)PVC日常生產(chǎn)加工有著很重要的作用，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析潤(rùn)滑劑在PVC異型材中的作用。本文分為兩部分，本篇是第二部分。

3.潤(rùn)滑劑的選用原則及應(yīng)用中需注意的問題

在塑料制品生產(chǎn)中，很多因素會(huì)影響潤(rùn)滑作用，如聚合物的種類、聚合方法、成型方法、加工機(jī)械、加工條件、各種添加劑之間的相互影響等。選用潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)綜合考慮，同時(shí)還要考慮制品所要求的性能。

對(duì)于PVC異型材配方，潤(rùn)滑劑投入量雖然較少，但對(duì)型材的加工和內(nèi)在性能影響很大。因此如何充分發(fā)揮潤(rùn)滑體系的作用，較大程度上依賴于潤(rùn)滑體系的選擇與匹配，選用潤(rùn)滑劑應(yīng)遵循如下原則：

(1) 要注意配方體系潤(rùn)滑的內(nèi)外平衡，適應(yīng)前期、中期、后期各段對(duì)物料潤(rùn)滑性的要求，達(dá)到潤(rùn)滑平衡的一致性和長(zhǎng)期性。外滑多，擠出速度快，但物料易生，塑化不好；內(nèi)滑多，擠出量大，物料塑化較好。初期潤(rùn)滑不好，會(huì)使擠出扭矩偏大。后期潤(rùn)滑不足，會(huì)導(dǎo)致螺桿均化段、壓縮段、口模段潤(rùn)滑不足，物料剪切劇烈，影響型材的表面質(zhì)量及內(nèi)在性能，嚴(yán)重的還會(huì)造成分解。一般根據(jù)潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)和加工溫度結(jié)合來判定潤(rùn)滑劑在配方中初期、中期和后期的潤(rùn)滑性。

(2)潤(rùn)滑劑的濃度應(yīng)維持在最小限度用量?jī)?nèi)，雖然潤(rùn)滑劑在配方中具有和穩(wěn)定劑同樣重要的地位，但并不是用量越大越好，我們所講的潤(rùn)滑內(nèi)外平衡，是在一定限度內(nèi)的平衡，因?yàn)闈?rùn)滑劑與PVC樹脂的不相容性，過多地加入會(huì)對(duì)PVC共混體系產(chǎn)生不良影響。許多出現(xiàn)的加工以及和熱穩(wěn)定性有關(guān)的問題,以及制品的許多缺陷，究其根源都可能是潤(rùn)滑劑用量過大造成的。

(3)選用潤(rùn)滑性時(shí)要注意配方中穩(wěn)定劑、加工助劑、改性劑、填料等對(duì)潤(rùn)滑作用的貢獻(xiàn)和影響。潤(rùn)滑體系的平衡，不是潤(rùn)滑劑之間的簡(jiǎn)單平衡，而且整個(gè)配方體系的潤(rùn)滑平衡。不同穩(wěn)定體系的配方，對(duì)潤(rùn)滑劑的要求不同，潤(rùn)滑劑在配方中發(fā)揮的潤(rùn)滑作用也不盡相同，如在鉛鹽穩(wěn)定體系的PVC混合配方中，潤(rùn)滑劑的極性愈大，與PVC相容性愈好，而在有機(jī)錫穩(wěn)定體系中則變化不大，因有機(jī)錫本身具有增塑作用。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，稀土穩(wěn)定劑因其稀土元素的特殊結(jié)構(gòu)，使其和潤(rùn)滑劑的協(xié)調(diào)效應(yīng)更明顯，易使PVC凝膠化，可減少塑化時(shí)間，提高熔體流動(dòng)性。

另外，在PVC異型材配方設(shè)計(jì)和調(diào)整過程中，潤(rùn)滑劑選用時(shí)還應(yīng)注意：

(1)注意加工溫度對(duì)潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑作用的影響。起外部潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑界面膜的粘度和它的潤(rùn)滑效率取決于潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)和加工溫度，如果潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)接近于加工溫度時(shí)，則由于潤(rùn)滑劑的粘度太大而會(huì)妨礙界面膜的形成，反之如果潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)太低，則又會(huì)由于潤(rùn)滑劑過于稀薄而使界面膜破壞，導(dǎo)致潤(rùn)滑效果不好。隨著加工溫度的升高，潤(rùn)滑劑與樹脂的相容性增加，潤(rùn)滑劑的揮發(fā)損失也增大，通過補(bǔ)加外潤(rùn)滑劑和選用正常加工溫度下相容性較低的潤(rùn)滑劑而得到解決。

(2)注意潤(rùn)滑劑的分散性，如分散不均，會(huì)造成局部潤(rùn)滑，所以在應(yīng)用時(shí)必須充分混合，必要時(shí)添加改善分散性的組份或者將潤(rùn)滑劑載于粉碎的惰性載體上（如硅酸鹽）。在低用量或中等用量時(shí)起內(nèi)潤(rùn)滑作用的潤(rùn)滑劑，當(dāng)用量接近相容性極限時(shí)，外潤(rùn)滑作用逐漸增強(qiáng)。

(3)注意潤(rùn)滑劑對(duì)制品要求性能的影響，如外觀上要考慮噴霜、顏色漂移、遷移性等；表面性能上應(yīng)考慮印刷性、粘合性、光澤性、疏水性等，機(jī)械性能上應(yīng)考慮強(qiáng)度、層間剝離性等。   

(4)潤(rùn)滑劑應(yīng)配合使用，對(duì)于塑料配方體系，單用一種潤(rùn)滑劑很難達(dá)到理想的潤(rùn)滑效果，一般均采用幾種潤(rùn)滑劑復(fù)合使用的方式，以期達(dá)到加工和制品性能的要求，同時(shí)也可通過復(fù)配提高潤(rùn)滑劑的效率，減少潤(rùn)滑劑的總體用量。因?yàn)閹追N潤(rùn)滑劑配合使用后，難熔與易熔潤(rùn)滑劑會(huì)相互滲透，且易熔潤(rùn)滑劑的增稠和表面遷移能力降低，使加工范圍變寬，提高熔體結(jié)構(gòu)的均勻性并能提高制品的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，充分保證擠出過程中物料潤(rùn)滑平衡。

4.潤(rùn)滑劑在PVC異型材配方中常用品種和體系

在異型材配方中,由于穩(wěn)定體系的不同,所選用的潤(rùn)滑劑也有差別,在鉛鹽穩(wěn)定體系中,可選用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蠟等作潤(rùn)滑劑，在無毒的鈣、鋅復(fù)合穩(wěn)定體系及稀土復(fù)合穩(wěn)定體系中，可選用硬脂酸、硬脂酸丁脂、石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣等作潤(rùn)滑劑，在有機(jī)錫配方中，可選用硬脂酸鈣、石蠟、氧化聚乙烯蠟等作潤(rùn)滑劑，常用潤(rùn)滑劑主要性能如下：

（1）.硬脂酸鈣：

白色粉末，熔點(diǎn)148-155℃，無毒，有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和加工性，無硫化污染，與堿式鉛鹽和鉛皂并用，可提高凝膠化速度，用量一般為0.1-0.4PHR。

（2）.硬脂酸

   白色或微黃色顆粒，熔點(diǎn)70-71℃。在90-100℃下緩慢揮發(fā)，在硬PVC加工中作外潤(rùn)滑劑，用量一般為0.2-0.5PHR，并有防止層析結(jié)垢的效果，但用量過大易噴霜。

（3）.石蠟

   熔點(diǎn)57-63℃，不含極性基團(tuán)，屬典型的外潤(rùn)滑劑。由于它熔點(diǎn)低，易蒸發(fā)，熔體粘度小，只能在較窄范圍內(nèi)起潤(rùn)滑作用，適用于單、雙螺桿擠出機(jī)擠出，一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。

(4)聚乙烯蠟

白色粉末，軟化點(diǎn)約在100-117℃，由于其相對(duì)分子質(zhì)量較大，熔點(diǎn)高，揮發(fā)性低因而在較高溫度和剪切速率下，也顯示明顯潤(rùn)滑效果。適用于硬PVC單、雙螺桿擠出，常用量為0.1-0.5PHR。

(5)氧化聚乙烯蠟

白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團(tuán)，仍與PVC不相容，但潤(rùn)滑效率較高，可提高聚合物與金屬間的潤(rùn)滑性，提高擠出效率，改善著色劑的分散性，賦予制品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。

(6)硬脂酸甘油酯

粉末狀物，熔點(diǎn)85-87℃，具有優(yōu)良的耐熱性和流動(dòng)性，可增加填充劑用量，并可促進(jìn)塑化。與蠟類并用，可改善PVC-U熱穩(wěn)定性。一般用量為0.2-0.6PHR。

在實(shí)踐中人們發(fā)現(xiàn)，兩種或兩種以上潤(rùn)滑劑配合使用時(shí)，出現(xiàn)了與單獨(dú)使用時(shí)不同的效果。在異型材配方中，大多采用復(fù)配方式。常用潤(rùn)滑劑配合體系及特點(diǎn)匯總?cè)缦拢?

（1）.硬脂酸鈣—石蠟（聚乙烯蠟）潤(rùn)滑體系：

配方中單獨(dú)使用硬脂酸鈣，可加速塑化，提高熔體粘度，增大轉(zhuǎn)矩，并具有一定脫模效果，而單獨(dú)使用石蠟，表現(xiàn)出延遲塑化，降低轉(zhuǎn)矩，無脫模作用。將硬脂酸鈣和石蠟（聚乙烯蠟）按一定比例混合使用時(shí)，表現(xiàn)出了良好的效果，物料轉(zhuǎn)矩值可降低很多，這是由于石蠟滲入硬脂酸鈣分子間，強(qiáng)化了潤(rùn)滑作用，表現(xiàn)出很強(qiáng)的協(xié)同效果，改善了潤(rùn)滑劑的分散情況。

（2）.硬脂酸—石蠟（聚乙烯蠟）潤(rùn)滑體系

和硬脂酸鈣—石蠟（聚乙烯蠟）體系的作用機(jī)理相同，可提高配方的熱穩(wěn)定性，降低收縮，提高流動(dòng)性，使脫模方便。

（3）.氧化聚乙烯蠟—酯類—硬脂酸鈣

聚乙烯蠟—酯類—硬脂酸鈣并用時(shí)，隨聚乙烯蠟用量增加，塑化時(shí)間明顯延長(zhǎng)，而氧化聚乙烯蠟—石蠟—酯類—硬脂酸鈣并用時(shí)，隨氧化聚乙烯蠟用量增加，塑化時(shí)間卻有先升高后降低的趨勢(shì)，呈明顯的協(xié)同效果。

總之，在研究PVC異型配方時(shí)，不僅需單個(gè)了解每種潤(rùn)滑劑的特點(diǎn)和作用，還需明白其之間的協(xié)同效果，此外，PVC異型材配方還需隨加工設(shè)備和模具的差異有所調(diào)整和改變。

5、結(jié)論：

一個(gè)良好的潤(rùn)滑體系，可避免PVC-U物料塑化后粘附金屬表面，降低加工設(shè)備的載荷，降低加工能耗，改善加工熔體的流動(dòng)性，避免剪切過熱造成PVC分解，同時(shí)也促進(jìn)熔融，提高制品產(chǎn)量，而又不形成熔體缺陷和熔體破裂，而且由于加工流動(dòng)性的提高，還能改善色澤，增加光澤，增加制品韌性等，對(duì)配方體系有極大的貢獻(xiàn)。

因?yàn)橛绊憹?rùn)滑劑潤(rùn)滑效果的因素很多，其中主要有：塑料中的其他組份，PVC的結(jié)構(gòu)形式和聚合方式、所用的加工設(shè)備和工藝條件，最終制品應(yīng)具有的性能等。因此在PVC異型材生產(chǎn)配方的設(shè)計(jì)和變更時(shí)，應(yīng)綜合分析和認(rèn)真對(duì)待潤(rùn)滑劑的選取和用量。因?yàn)樵S多出現(xiàn)的加工問題和熱穩(wěn)定性問題，以及制品的許多缺陷，究其根源都與潤(rùn)滑劑有關(guān)，甚至是其使用不當(dāng)所至，因此把潤(rùn)滑劑放到與穩(wěn)定劑同等重要的位置看待，可以在實(shí)際生產(chǎn)中少走彎路，避免不必要的損失和浪費(fèi)。

總之，潤(rùn)滑劑在PVC異型材配方中具有重要作用，我們應(yīng)該給予更大的關(guān)注和重視，以使我們異型材質(zhì)量更趨完美。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟 品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟 、聚丙烯蠟、EBS、  硬脂酸鋅 等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。

作者：賽諾新材             來源：xiaoshuo520.com.cn。