電泳涂裝工藝是我們目前普遍采用的涂裝工藝，有著很好的特性，下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析電泳涂裝常見漆膜缺陷及其防治，本文分為兩篇，此為第二篇。

3、針孔

在漆膜上產(chǎn)生針狀小凹坑現(xiàn)象稱為針孔，它與縮孔的區(qū)別是后者在凹坑的中心部一般有面為核心的異物，凹坑的周圍是漆膜堆積凸起。

根據(jù)產(chǎn)生的原因，針孔有以下幾種：

（1）再溶解性針孔：被泳涂在工件表面的濕漆膜在電泳后沖洗不及時(shí)，被漆膜再溶解而產(chǎn)生針孔。

（2）氣體針孔：在電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多脫泡不良；因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成漆膜泡在烘干過程中破裂而出現(xiàn)針孔。

（3）帶電入槽階梯式針孔：發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴(yán)重的場(chǎng)合下，針孔沿入槽斜線露出底板；另外，氣泡針孔是在帶電入槽場(chǎng)合下，由于槽液對(duì)物體表面浸潤(rùn)不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產(chǎn)生在被涂工件的下部。

根據(jù)針孔產(chǎn)生的原因，在生產(chǎn)中采取以下幾種避免方法：

（1）工件表面經(jīng)泳涂成膜后，離開槽液應(yīng)立即用超濾（UF）液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。

（2）在電泳涂裝時(shí)，從工藝管理上應(yīng)控制漆液中雜質(zhì)離子的濃度，對(duì)各種離子的含量要控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，要求定期化驗(yàn)槽內(nèi)各種離子濃度，如超標(biāo)要排放超濾液，對(duì)極液也要控制在規(guī)范之內(nèi)。在磷化膜孔隙率高的情況下容易產(chǎn)生氣泡，因此應(yīng)遵守工藝規(guī)定的溫度（陰極電泳一般為28～30℃范圍）。

（3）為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大于0.2m/s，以消除堆積泡沫；在帶電人槽的通電式生產(chǎn)時(shí)，防止運(yùn)輸鏈速度過低。

（4）為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內(nèi)溶劑含量（不能過高）及雜質(zhì)離子的含量，以及獲得致密的漆膜后，沖洗的水壓不可高于O.15MPa。

4、漆膜太薄

產(chǎn)品泳涂烘干后工件表面的漆膜厚度低于工藝規(guī)定的厚度，究其原因：

（1）槽液的固體分太低；

（2）工件在電泳槽內(nèi)泳涂時(shí)電壓偏低、泳涂時(shí)間太短；

（3）槽液溫度低于工藝規(guī)定的溫度范圍；

（4）槽液中的有機(jī)溶劑含量偏低；

（5）槽液老化，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導(dǎo)率低；

（6）極板接觸不良或損失，陽(yáng)極液電導(dǎo)率低；

（7）電泳后沖洗過程UF液清洗時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生再溶解；

（8）槽液的pH值太低。

針對(duì)以上導(dǎo)致漆膜太薄的原因，我們可采取如下措施進(jìn)行防治：

（1）提高固體分，保證固體分穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，固體分的波動(dòng)最好控制在O.5%以下：

（2）提高泳涂時(shí)的電壓和延長(zhǎng)泳涂時(shí)間，把它們控制在合適范圍內(nèi)：

（3）注意定期清理熱交換器，檢查是否堵塞，加熱系統(tǒng)及示溫元件是否出了故障，槽液溫度控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)或上限；

（4）添加有機(jī)溶劑調(diào)整劑，使其含量達(dá)到工藝規(guī)定的范圍：

（5）加速槽液更新或添加調(diào)整劑，提高槽液電導(dǎo)和降低濕涂膜電阻；

（6）檢查極板是否有損失（腐蝕）或表面有結(jié)垢，一定要定期清理及更換極板，提高陽(yáng)極液電導(dǎo)，檢查被涂工件通電是否良好，掛具上是否有涂料附著；

（7）縮短UF液沖洗時(shí)間，防止再溶解；

（8）添加中和度低的涂料，使槽液pH值達(dá)到工藝范圍內(nèi)。

針對(duì)縮孔產(chǎn)生的原因，在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意：

（1）在槽液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除油過濾袋，以除去污物。

（2）保持涂裝環(huán)境潔凈。運(yùn)輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無油，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進(jìn)入電泳槽，設(shè)置間壁。

（3）加強(qiáng)前處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。

（4）保持電泳后沖洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。

（5）保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔，第一升溫不宜過急。

（6）保持電泳槽的正確顏基比及溶劑含量等。

（7）補(bǔ)加新漆時(shí)應(yīng)攪拌均勻，確保溶解、中和好，并且應(yīng)過濾。

5、漆膜過厚

產(chǎn)品泳涂烘干后工件表面的漆膜厚度超過工藝規(guī)定的厚度，究其原因：

（1）槽液的固體分太高；

（2）槽液溫度高于工藝規(guī)定的溫度范圍；

（3）工件在電泳槽內(nèi)泳涂時(shí)電壓偏高；

（4）工件在電槽內(nèi)泳涂時(shí)間過長(zhǎng)（如生產(chǎn)暫時(shí)中斷）；

（5）槽液中有機(jī)溶劑含量過高；

（6）槽液電導(dǎo)率高；

（7）工件周圍循環(huán)效果不好。

（8）陰，陽(yáng)極比不對(duì)，陽(yáng)極位置分布不當(dāng)。

針對(duì)以上導(dǎo)致漆膜過厚的原因，我們可采取如下措施進(jìn)行防治：

（1）進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，把電壓調(diào)整在工藝要求的范圍內(nèi)；

（2）槽液溫度絕對(duì)不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，電泳漆槽液溫度過高將會(huì)影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液溫度在工藝規(guī)定的溫度范圍的下限生產(chǎn)；

（3）將固體分保持在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)，固體分過高不僅使漆膜過厚，而且表面帶出槽液多，增加了后序沖洗的困難；

（4）控制泳涂時(shí)間，將其控制在合適范圍內(nèi)，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能避免出現(xiàn)中斷現(xiàn)象；

（5）控制槽液中有機(jī)溶劑的含量，排放超濾液，添加去離子水，延長(zhǎng)新配槽液充分溶解的時(shí)間；

（6）如果因泵、過濾器及噴嘴堵塞而導(dǎo)致工件周圍循環(huán)效果不好，應(yīng)及時(shí)維修；

（7）排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中雜質(zhì)離子的含量；

（8）調(diào)整陰陽(yáng)極比和陽(yáng)極分布的位置。

6、工件表面有水滴痕跡

電泳漆膜烘干后局部漆面上有凹凸不平的水滴烘干后留下的痕跡。究其原因：電泳漆未烘干時(shí)工件表面有水滴，在烘干過程中水滴在漆膜表面受熱沸騰，而在工件表面產(chǎn)生了凹凸不平的缺陷，分析水滴產(chǎn)生的原因有如下幾個(gè)：

（1）在烘干前，電泳漆膜表面上有水滴，水洗后附著的水滴未晾干（生產(chǎn)區(qū)域濕度太高）或未吹掉；

（2）電泳水洗后，工件表面有水洗液積存；

（3）烘干前從掛具上滴落的水滴；

（4）最終純水洗的量不足；

（5）未烘干的電泳漆膜的抗水滴性差；

（6）進(jìn)入烘干室后溫度升的過急，導(dǎo)致水滴不能緩慢蒸發(fā)。

針對(duì)導(dǎo)致漆面有水滴痕跡的幾個(gè)原因，我們?cè)谏a(chǎn)中可以采取以下幾個(gè)措施來預(yù)防：

（1）在烘干前吹掉水滴，降低生產(chǎn)區(qū)域的溫度，將生產(chǎn)區(qū)域的溫度調(diào)整至30～40℃；

（2）在吹掉車身積水的同時(shí)，把掛具上的水一起吹掉；

（3）吹掉積存的清潔水或開工藝孔，或改變裝掛方式解決被涂工件上的積水問題；

（4）提供足夠量的純水；

（5）改變工藝參數(shù)或涂料組成來提高濕漆膜的抗水滴性；

（6）在進(jìn)入烘干室時(shí)避免升溫過急，或增加預(yù)加熱（60～100℃，10min），避免水滴在高溫環(huán)境下快速沸騰而留下痕跡。

7、漆膜表面異常附著

被涂物表面或磷化膜的導(dǎo)電性不均勻，在電泳涂裝時(shí)電流密度集中于電阻小的部位，引起漆膜在此部位集中成長(zhǎng)，其結(jié)果在此部位呈堆積狀態(tài)附著，產(chǎn)生此現(xiàn)象的具體原因：

（1）被涂工件表面導(dǎo)電不均勻，致使局部電流密度過大；

①磷化膜污染（指印、斑印、酸洗渣子）；

②被涂工件表面污染（有黃銹、清洗劑、焊藥等）；

③前處理工藝異常：脫脂不良、水洗不充分、有脫脂液和磷化液殘留；磷化膜有發(fā)藍(lán)、黃銹斑。

（2）槽內(nèi)雜質(zhì)離子污染、電導(dǎo)過大、槽液中有機(jī)溶劑含量過低；灰分太低；

（3）對(duì)工件進(jìn)行泳涂時(shí)電壓過高，槽液溫度高，造成漆膜破壞。

針對(duì)以上幾個(gè)導(dǎo)致漆膜異常附著的原因，采取以下措施：

（1）嚴(yán)格控制被涂工件表面的質(zhì)量，應(yīng)無銹跡、殘留焊藥等；

（2）嚴(yán)格控制槽液中雜質(zhì)離子含量，防止雜質(zhì)離子混入。排放超濾液，加去離子水來控制雜質(zhì)離子含量。如果灰分過低則添加色漿。

（3）正常生產(chǎn)時(shí)泳涂電壓不能超過工藝規(guī)定，尤其要控制工件入槽電壓，降低槽液溫度，避免極間距太短。

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作者：賽諾新材             來源：xiaoshuo520.com.cn。