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色差是我們塑料加工中的大忌,將色差控制的可以接受的范圍內(nèi)是我們技術(shù)人員必須要做的,下面青島賽諾聚乙烯蠟小編為您分析如何控制好生產(chǎn)中的色差問題。
1.提高控制標(biāo)準(zhǔn)
對于那些色差要求極高的客戶(如ΔE≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產(chǎn)品(如帶紅或黃的淺色),必須提高質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn),并強化目測把關(guān)。一般產(chǎn)品企業(yè)控制色差ΔE≤1,部分為ΔE≤0.5,且大多為單一光源下,很容易造成視覺色差明顯。為加強控制,必須要求各種光源下色差的一致 (如同為ΔE≤0.5),還要通過檢測、校對、審核人員的目測,達到一致合格。
2.加大原料采購批量
即使是規(guī)模較大原料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品尤其是顏料也普遍存在批次間色差,一些粉末涂料產(chǎn)品的顏色對其特別敏感,現(xiàn)場調(diào)色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應(yīng)商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產(chǎn)品的顏色一致,具有一定的改進效果,對一些重要客戶、重要控制產(chǎn)品來說,也很有必要采取這種措施。
3.產(chǎn)品庫存出現(xiàn)色差一般要進行售后的技術(shù)服務(wù)工作,而售前的技術(shù)服務(wù)則能很好地減少色差問題的出現(xiàn)。顏色輕微的波動,客戶基本能夠接受,但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨,定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現(xiàn)問題,及時予以糾正。對那些色差過大,客戶拒絕使用的產(chǎn)品,要迅速給以調(diào)換;當(dāng)客戶配套使用的涂料、模塑出現(xiàn)顏色波動時,要及時與客戶交流,避免客戶依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產(chǎn)品來要求粉末涂料的顏色);及時走訪還能隨時了解客戶信息,對產(chǎn)品進行積極調(diào)整滿足客戶需求。
5.合理建設(shè)顏料庫解決色差的根本問題在于顏料品種的齊全,但全面建立顏料庫需要耗費大量的人力、物力與財力,是一個長期持續(xù)的過程,而且還不能保證完全符合企業(yè)的經(jīng)營需要,企業(yè)也不可能為一小份訂單就承擔(dān)整包裝新顏料可能存庫幾年的風(fēng)險。配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協(xié)調(diào)方法一是豐富顏料品種,如綠色顏料,要有偏黃相的、藍相的,紅色要有橙紅和紫紅等;二是規(guī)格齊全,如物美價廉的、高價優(yōu)質(zhì)的,國內(nèi)及國外的,含鉛無鉛的等;三是特貨特備,對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產(chǎn)品需要的顏料,積極選樣備用;四是技術(shù)儲備,對一些特殊顏料(如價格高昂、品質(zhì)優(yōu)異、特種需求或新品種),進行采樣、存庫或試用。
總結(jié)
顏色調(diào)配與質(zhì)控是粉末涂料生產(chǎn)中最基本和最重要的技術(shù)工作,當(dāng)前不少企業(yè)還在采用低效率的純?nèi)斯げ僮鳎行┮验_始借助色差儀的協(xié)助,而國內(nèi)主要的粉末涂料商其配色技術(shù)只掌握在少數(shù)關(guān)鍵技術(shù)人員手里,其生產(chǎn)一線的質(zhì)檢人員也只采用目測微調(diào)產(chǎn)品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發(fā)展,不少管理者已逐漸認識到配色儀給企業(yè)帶來的高效與質(zhì)量保證,測色儀的使用將逐漸普及起來,技術(shù)人員只有把儀器測配技術(shù)與視覺評判、實踐經(jīng)驗等充分結(jié)合起來,才能真正做好粉末涂料產(chǎn)品的顏色測控工作。
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